一家专门从事沥青路面施工、路面设备租赁的综合性企业

为了改变成都沥青混凝土搅拌站在生产中存在的高耗能、高排放、高污染、高成本等问题，在常规沥青搅拌设备的基础上，通过引入先进的生产工艺，增加沥青烟气收集和处理技术，对粉尘无组织排放以及场地扬尘进行有效控制，并在生产过程中使用清洁能源、对沥青搅拌设备采用全封闭等环保措施，以及对沥青混凝土搅拌站厂区进行合理的布局，从而达到高效、环保的要求。

近几年，国家在大力发展经济的同时，对生产企业的生产经营活动提出了更为严苛的标准，尤其对环境保护格外重视。国家对新建项目实行环境影响评价制度，在进行建设活动之前，对建设项目的选址、设计和建成投产使用后可能对周围环境产生的不良影响进行调查、预测和评定，提出防治措施，并按照法定程序进行报批。环境影响评价制度成为现阶段淘汰落后和高污染产能的一道有力闸门。

传统沥青搅拌站在生产中存在高能耗、高排放、高污染、高成本等问题，必须通过探索新技术和新工艺来快速改善其不足，对设备的配套设施进行合理建设，减少污染源头，使更节能环保的技术得以推广，改变国内筑路行业粗犷式的发展格局。解决问题的方法主要有：采用新型节能工艺、增加绿色环保控制技术、从理念上革新、从源头上减少排放污染，从而达到降本增效的目的。本文探讨的热再生绿色环保新型沥青搅拌站，采用国内先进的回收沥青混合料加温热再生生产工艺和温拌沥青混合料技术，在生产过程中使用以天然气和电力为主的绿色清洁能源，在每个烟气和粉尘排放点位加装等离子沥青烟气处理系统和主动式降尘收集系统，对设备上的每个噪音源采取有效的降噪措施，从而实现节能环保的目的。本文在建设初期针对沥青混凝土搅拌站进行新工艺、新技术的应用，并对各种配套设备和设施进行完善，从而达到环保要求。

厂拌沥青热回收技术是目前路面养护中快速发展的新技术，具有较好的适应性，也是沥青路面应用技术发展的一大趋势。根据国内外一线沥青混凝土搅拌站生产企业近3年的订单情况来看，筑路企业对热再生沥青搅拌站的需求逐年增长。按照中国的技术规范，添加回收料的比例不得大于60%，根据实际施工验证，添加再生料比例在40%时，再生沥青混合料的性能完全能满足高等级路面的使用要求，且能最大限度地发挥沥青混凝土路面废料的作用。采用厂拌热再生技术的好处有：回收利用了旧石料，减少了新石料的使用率，间接减少了对山体的开采和对植被的破坏；消耗了路面铣刨后的旧沥青混合料，使其不再存放处理、占用土地资源；节约了沥青使用量；降低了工程的建设成本。采用厂拌热再生技术，响应了当前国家对环保节能的倡导，符合沥青混凝土生产及施工技术的发展趋势[12-15]。

温拌沥青混凝土技术

温拌沥青混合料相对于传统热拌沥青混合料，可以解决高温度的拌合及施工条件加速沥青老化、施工期受外界环境温度影响因素大、高温沥青混合料中散发的有害气体对人体危害较大、加热生产中能源消耗大等问题。温拌沥青混合料生产的关键技术是发泡沥青技术。泡沫沥青可以方便地与冷湿粒料拌合均匀，集料不必像热拌沥青混凝土那样加热到很高的温度，因而节省能源，沥青也不必像乳化沥青一样需经过额外的乳化加工，使用方便且效益高。温拌沥青混合料具有很多优势，主要表现在：降低拌合成本，由于拌合温度下降30℃左右，石料加热温度、沥青保温温度也相应下降；成品料温度降低，减少了沥青混合料老化，改善路用性能；减少有害气体的排放，降低环境污染，改善工人工作环境；延长了可施工工期，在存储和运输环节的要求都相应降低；对设备的改造相对简单，不影响热拌沥青混合料的生产；成品料性能不低于传统热拌沥青混合料

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