间歇式沥青混合料生产工艺
振动筛是沥青混合料搅拌设备的核心部件，其工作性能直接影响沥青混合料搅拌设备的生产质量和生产效率，同时也影响沥青混合料的级配精度，目前振动筛的筛分能力不高、筛分效率低等问题已经对沥青搅拌设备的生产能力和沥青混合料的级配精度产生了很大影响，基本归于振动筛设计不当致无法满足当前工况，所以弥补或者改正振动筛的设计方法和分析方式势在必行。
由于间歇式沥青搅拌站（全称为强制间歇式沥青混凝土搅拌站）具有很久的发展历史，它具有较简单的计算称量技术，再加上比较完善的生产工艺，各种沥青混凝土混合料较精确的配合比可以通过此种设备而得到。因此它的应用遍布全球，到目前为止，国内外很多搅拌站的工艺生产借鉴此类。还有，这种搅拌站多为楼体式。
整个生产工艺过程如下：
（1）先将不同粒径的冷石料在配料装置中按照容积的大小进行粗略的调配，调配后的料再由皮带输送机输送到干燥滚筒里面，滚筒里面的逆流的火焰会将骨料加热烘干到一定的温度，然后再由提升机送到筛分系统中，筛分完成后再进行计量，然后按量倒入搅拌锅进行搅拌。
（2）与第一步同时进行的是矿粉的定量称量，然后置入搅拌器进行搅拌。
（3）与第一和第二步同时进行的还有沥青的保温，定量供给和搅拌。
（4）把搅拌好的混料成品用提升机运往储料仓或者运往施工场地，在运往前，要将沥青混合料用棉被盖住，以免温度降低，影响现场施工。
（5）此步相当于善后，因为在滚筒和热骨料振动筛分中会产生大量的粉尘，所以除尘装置必须将粉尘分离储藏下来，可以循环利用。
强制间歇式生产工艺的特点：热沥青的拌和、冷骨料的烘干、加热先后在不同设备中进行的。分级后的各种冷砂、石在干燥滚筒干燥,加热,通过二次筛选、存储，每次测量后，单剂量的矿物粉和单剂量的热沥青根据预设程序和部分强制搅拌混合器，混合成成品沥青混合料。因此，间歇式强制生产过程可以保证骨料级配比例，骨料和沥青相对准确。此外，根据需要的骨料级配、油石比较容易地将两种配料过程进行转换，且不影响上一档混合料的品质，很好地满足了高等级沥青混凝土路面修建中对高性能、高质量路面材料的要求。
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